汽车修理工二级论文
汽车维修技师论文（部分题目）
桑塔纳2000汽车跑偏故障排除
奥迪A61.8T汽车高速燃油回收及熄火故障排除
浅谈富康汽车空调的维修-空调系统故障举例 ?其故障诊断
一汽马自达 M6 轿车 CAN 系统故障诊断与维修
桑塔纳 2000GSi 轿车无法启动故障排除
凯美瑞轿车启动困难故障排除与分析
别克君威轿车无法启动故障
帕萨特实例B5车常见故障排除方法
宝来汽车自动变速箱结构及故障诊断分析
富康汽车节温器故障诊断
广州本田雅阁汽车VTEC系统故障诊断与维修
电子喷射汽车电器维修通用方法
三菱帕杰罗越野车液压助力转向器的正确保养故障计算机诊断仪在车辆维修中的应用
数据流功能在电控车辆故障诊断中的应用
计算机使用简介诊断汽车故障的现代方法
汽车故障电脑诊断仪在电喷汽车上的应用
正确认识和使用汽车故障电脑诊断仪
桑塔纳2000汽车充电指示灯故障故障排除
快速判断汽车点火模块及信号发生器故障
汽车电子点火系统故障检测
汽车电源及启动系统故障现象及可能原因
本田雅阁汽车机油报警灯特殊故障排除
桑塔纳汽车发动机机油警示灯报警
浅析柴油车排气冒烟超标的原因及预防
机油报警灯亮的8个原因
奔驰300SEL机油压力报警灯亮 桑塔纳时代超人轿车机油报警灯点亮故障排除
别克新世纪发动机机油压力报警灯常亮
桑塔纳汽车不怠速故障排除
汽车空调不制冷故障排除
桑塔纳汽车电子点火系统故障排除
桑塔纳汽车雨刮器接地故障
斯太尔王系列卡车空调系统结构与维护
汽车遥控防盗报警系统维护
汽车防盗系统维护
汽车防盗-防盗系统结构及维护
汽车喷漆漆膜缺陷的处理
汽车喷漆作业中常见问题及处理方法
汽车集成交流发电机及充电系统故障排除
氧气简析桑塔纳2000GLI车传感器故障
上海汽车转向灯故障案例
三菱帕杰罗底盘漏油故障排除
雷克萨斯自动变速箱故障分析
EQ1090汽车制动系统气压不稳定的原因及排除方法
依维柯汽车喷油器故障两例
汽车液压动力转向系统故障诊断及排除方法
汽车万向传动装置故障诊断及排除方法
离合器故障分析及排除方法
常见汽车离合器故障的排除
离合器故障分析及排除方法
奥迪A6自动变速箱离合器打滑故障
轿车型怠速发抖故障诊断
故障排除汽车无法启动
汽车油压指示系统控制特性及故障诊断
汽车发电机故障及维修技巧
2003年日产阳光汽车安全气囊故障码无法清除
桑塔纳2000年汽车跑偏故障排除
凯迪拉克轿车自失速故障诊断一例
奥迪A61.8T轿车高速取油失速问题故障排除
奥迪6A轿车故障排除二例
诊断一例赛欧车熄火故障案例
桑塔纳2000Gsi车电控发动机结构与维修
红旗车电控门窗故障一例
宝来车故障案例汇编
三例捷达汽车故障
奥迪A6汽车发动机故障两例
桑塔纳2000GSi轿车无法启动故障排除
千里马轿车无法行驶问题示例
东风悦达千里马自动变速箱故障排除
日产千里马（3.0L）冷却风扇一直运转
东风悦达·起亚千里马轿车电子控制系统检测
日产千里马无快怠速
东风悦达·起亚千里马发动机电控系统线束及传感器检查
日产千里马轿车发动机检查测试
日产千里马发动机节气门位置 传感器工作不良检测
日产千里马无法启动故障修复
千里马轿车发动机故障三例
一千里马轿车无法启动故障
“千里马”前轮胎损坏
日产（NISSAN）千里马（MAXIMA）电喷系统空气流量计故障诊断
日产千里马自动变速箱电控系统诊断功能
日产千里马轿车巡航（定速）控制系统路试与检查
凯美瑞轿车启动困难故障排除及分析
丰田汽车故障两例
别克君威汽车无法启动
常见故障排除实例帕萨特B5车
汽车底盘故障的排除方法
汽车自动变速箱常见问题故障
别克自动变速箱故障21例
丰田凯美瑞自动变速箱锁止故障故障排除
赛欧自动变速箱故障灯闪烁
2003款广本自动变速箱故障排除
奇瑞自动变速箱结构与保养
丰田皇冠3.0自动变速箱故障示例
如何清洁和保养自动变速箱
宝来轿车01M自动变速箱结构及故障诊断分析
富康轿车节温器故障诊断
汽车电器引起的疑难故障实例
汽车底盘及电器突发故障的应急处理
10种急救方法汽车运行过程中的电器故障
汽车电器故障基本维修方法
电喷汽车电器维修通用方法
汽车电器接触不良引起的故障维修
谈谈汽车电器电路烧毁损坏与维修
汽车配件行业管理措施探讨
浅谈汽车配件市场管理的几点看法
柴油机燃油供给系统故障诊断与抢修
产生原因汽车柴油机超速及原因 应急方法
柴油机气锁原因及解决方法
6135柴油机使用及维护注意事项
柴油机转速不稳定的原因及排除方法
判断与排除柴油机油压异常故障的排除
6110系列增压柴油机特点及使用维护注意事项
康明斯NH系列柴油机PT燃油系统常见故障排除
康明斯柴油机进气预热器的使用与维护
柴油机涡轮增压器的正确使用及保养
柴油机喷油器故障现象及排除方法
宝来汽车01M自动变速箱结构及故障诊断分析
宝马E60 GA6HP19Z自动变速箱结构及保养
皇冠3.0汽车自动变速箱故障举例2
富勒变速箱常见故障及排除方法
自动变速箱电控系统专项故障分析与维修
自动变速箱无法自动换挡的故障分析与判断
81-40LE型式自动变速箱结构及维护
富勒变速箱 RT11509C 气路故障诊断
后桥壳主差速器连接孔螺纹胀紧后修复
丰田兰德酷路泽差速器故障示例
结构球导向限滑差速器的结构及工作原理
奔驰W140自动锁止差速系统的检查
差速器行星齿轮损坏引起的故障
现代KM175自动变速箱液力变矩器出炉
丰田凯美瑞自动变速箱抱死故障排除
奔驰140底盘系列电控变速箱（EGS）故障修复
EQ1090变速箱中间轴磨损修复方法
发动机润滑故障分析系统
康明斯NT855发动机润滑系统的合理使用
柴油机润滑系统的几种常见故障分析
节气门位置传感器引起的故障两个实例
节气门位置传感器的故障表现
丰田皇冠汽车节气门位置传感器故障排除
红旗488电喷发动机清洗节气门后怠速过高
华泰吉田发动机故障排除
华泰吉田空气流量计烧蚀
后桥壳主差速器连接孔内螺纹扩径后修复
差速器行星齿轮损坏引起的故障
夏利轿车发动机故障二例
TJ7101U夏利轿车故障排除三问题发动机
夏利汽车发动机启动困难的故障排除实践
斯太尔系列汽车底盘的润滑与保养
汽车底盘及电器常见突发故障如何处理
柴油汽车发动机及电器常见故障排除底盘
柴油车油路故障两例
柴油车行驶疲劳原因浅析
五十铃TD柴油车油温高于水温故障的检查
检查NHR54ELW五十铃柴油车发电机
新型号柴油车发动机冷却液使用注意事项
东风系列柴油车排气制动装置的使用与维护
柴油车发动机超限故障的诊断与排除
陕西汽车SX2190柴油车变速箱故障及原因分析
车用柴油机常见故障诊断
以解放CA1121J柴油车发动机无法启动为例
SX2190柴油车无高档位故障排除
两个实例柴油车油路故障诊断与排除方法
Ca1121J型柴油车发动机无法启动分析
常见车用柴油喷油器故障原因及排除方法
本田ACCORD2.2汽车发动机加速和怠速故障原因及排除
奥迪A6汽车发动机控制机组故障实例
乙醇柴油对发动机供油系统磨损的影响
柴油机常见异响的诊断
柴油机新品回顾技术及保养培训
一汽大众宝来ATD柴油机电路图
保养柴油机时应注意的几个方面
康明斯柴油机增压器的使用与保养
NAVISTAR DT466E电控柴油机电子节气门系统故障诊断
汽油/柴油机电控燃油喷射系统对比分析
柴油/乙醇双燃料发动机燃油混合比的控制
判断柴油机工作温度是否正常的方法过高
延安2190拖拉机柴油机部分垫片的正确安装
东风EQ1108柴油车发动机废气涡轮增压器的检查与使用
增压柴油机与车辆的匹配
原因及预防柴油机缸套气蚀
柴油/汽油双燃料发动机排放性能研究
柴油机“超速”应急处理与诊断
开发柴油机燃烧系统技术
柴油机“漏油”故障排除
柴油机无法启动的故障排除方法
柴油机超速故障简析
以解放CA1121J柴油车发动机无法启动为例
柴油机的原因及预防涡轮增压器损坏
浅谈柴油机喷油器针阀烧结卡住
柴油机故障九种紧急处理方法
柴油机排气冒黑烟、白烟、蓝烟的原因及排除方法
如何延长使用时间柴油机寿命
CNG/柴油双燃料汽车发动机排放特性研究
CA1121J柴油车发动机无法正常启动
东风八平柴油车发动机无法正常停车
柴油机运动副卡死
495种柴油机特殊故障故障分析
柴油/乙醇混合燃料的特性及其对发动机性能的影响
车用柴油机的发展趋势
柴油车发动机超速的诊断与排除故障
康明斯柴油机增压器的使用与保养
柴油机“飞车”的故障排除
新型柴油机润滑油的使用简析
柴油机“飞车”的原因及排除方法
柴油机常见异响的诊断与排除
使用新柴油机冷却液时的注意事项
柴油机燃油系统的两个故障排除技巧
汽车制动系统故障的原因及诊断
EQ1090型汽车制动系统气压不稳定的原因及排除方法
汽车制动系统常见故障及维修方法
斯太尔91系列汽车制动系统常见故障分析与判断
汽车制动系统故障识别 汽车制动系统故障的诊断与排除
重型车制动系统常见故障
解放汽车制动系统故障两个实例
汽车制动系统的维护
汽车制动系统常见故障与故障排除方法
浅谈电喷发动机加速滞后的故障及排除方法
电喷发动机怠速控制原理分析与检测
电喷发动机不拆洗原因分析与分析发动机燃油系统和进气系统效果判断
汽车电喷发动机故障排除实例
如何在不拆卸的情况下清洗电喷发动机？
真空测量在电喷发动机故障诊断中的应用
如何解决电喷发动机故障电喷发动机运行中熄火
电喷发动机怠速过车故障分析
电喷发动机怠速过车故障分析与检测
电喷发动机典型故障排除
电喷发动机怠速不稳典型案例AFE电喷发动机
电喷发动机主要部件故障对发动机及车辆运行的影响
进气管真空度检测在电喷发动机故障诊断中的应用
电喷发动机常见故障部位分析
简介电喷发动机维修讨论
电喷发动机LPG研究
电喷发动机使用与维护经验
红旗轿车电喷发动机故障
电喷发动机燃烧LPG实验研究
中比例研究乙醇汽油对电喷发动机性能的影响
电喷发动机进气管的设计与开发
摩托罗拉多点电喷发动机双怠速废气排放问题研究
电喷发动机维修注意事项
电喷发动机维修通俗解读
电喷发动机进气歧管设计开发新方法
采用先进技术 空气真空度诊断电喷发动机故障
电喷发动机燃油系统的维护
振动引起电喷发动机故障的两个实例
维修电喷发动机时应注意的事项
实例轿车电喷发动机故障排除方法
AFE电喷发动机怠速不稳典型故障分析
电喷发动机非正常熄火故障诊断
电喷发动机维修注意事项
汽车诊断技术在电喷中的应用发动机
凯迪拉克CTS胎压监测系统及故障诊断汽修技师论文
变速箱后车身总成滑套反复损坏特例
电控发动机故障诊断技巧及注意事项汽修技师论文
华泰特拉卡车常见故障诊断与排除
浅谈车身修理过程中形状和功能的恢复
发动机功率车载检查常用方法汽修技术论文
重型车跑偏、侧滑故障排除及提高汽车制动性能检测质量的预防措施 汽车维修技师论文
汽车维修技师论文
发动机高温故障原因分析 汽车维修技师论文
柴油机燃油系统故障诊断及排除方法汽车维修技师论文
RED IV型电子调速器结构及故障诊断
一汽丰田锐志汽车ABS系统原理与维护汽修技师论文
POLO汽车水泵常见故障判断汽车维修技师论文
汽车空调维修与机械故障排除汽车维修技师论文
捷达汽车怠速不稳定故障诊断与分析汽车维修技师论文
浅谈汽车空调诊断思路与技术汽车维修技师论文
事故车辆故障诊断与排除 汽车维修技师论文
长安微型车点火系统原理及故障排除 汽车维修技师论文
LPG客车发动机舱温度过高的改进措施
问题维修M5610AR变速箱时应注意的事项 汽车维修技师论文
诊断电喷发动机故障的排放分析方法实用解析
电喷发动机传感器的工作原理及维护
2个电喷发动机热启动实例故障排除
RBF网络在电喷发动机故障诊断中的应用
丰田1JZ-GE电喷发动机试验台研究
上海赛欧汽车电喷发动机控制电路分析
电喷发动机怠速不稳的原因及排除方法
电喷发动机电池连接线拆装误区
压力检查是电喷发动机维修的关键
威兹汽车电喷发动机燃油系统大修
利用数据流诊断电喷发动机特殊故障
大众汽车系列电喷发动机霍尔传感器工作原理及故障诊断
电喷发动机燃油供给系统及喷油器测试
汽车电喷发动机故障诊断技术
电喷发动机传感器单一故障分析
电喷发动机油路故障分析
浅析电喷发动机故障诊断及排除方法
电喷发动机“旅行车”故障诊断与维修技巧
奇瑞摩托罗拉多点电喷发动机系统及其维护
电喷发动机常见怠速故障分析
电喷发动机供应故障与维护油路系统的知识
电喷发动机维修经验
真空表在电喷发动机维修中的应用
捷达2V电喷发动机不确定负载故障分析
电喷发动机喷油多路喷射系统开发喷油量通道检测仪
电喷发动机8种行驶制动故障分析与排除
真空计在电喷发动机故障诊断中的应用
汽车异响及故障诊断 79 实例
故障排除奥迪A6 1.8T汽车高速取油熄火
从故障实例谈富康汽车空调系统的保养
奥迪A6 2.8L汽车二次空气喷射故障排除实例
塞纳汽车仪表组合和其故障诊断
富康汽车节温器故障诊断
电喷汽车电器维修通用方法
三菱帕杰罗越野车液压助力转向器的正确保养
汽车空调常见故障及维修
长丰猎豹汽车发电机维修
汽车防滑制动系统ABS/ASR诊断与维修技术
别克凯越汽车发动机高水温故障排除
一汽马自达6汽车导航系统故障诊断与维修
桑塔纳2000轿车冷时不易启动
别克凯越轿车故障排除4例
奔驰W140自动锁止差速系统检修
桑塔纳2000轿车燃油泵继电器故障排除
讲讲故障现象起动机的维修与保养
雷克萨斯 300 发动机热启动困难及其排除方法
JFTl06 调压器故障的车内检查
浅谈汽车电子故障常见原因
现代汽车电喷发动机常见故障的诊断
电喷发动机在特定温度环境下启动困难的诊断与处理
电喷发动机喷油嘴的简单清洗方法
电喷发动机疑难故障的类型及检测
电喷发动机疑难故障的类型及检测
桑塔纳AJR电喷发动机氧传感器
电喷发动机电路系统使用与维护注意事项
电喷发动机拆装与清洗
电喷发动机燃油泵控制电路原理及检查
依据循环控制下LPG电喷发动机冷启动的初步研究
电喷发动机急加速滞后的简析
电喷发动机启动困难的故障分析
红旗488电喷发动机怠速过快清洗节气门后高
电喷发动机怠速控制原理分析与检测
电喷发动机活塞位置检测方法及应用
如何解决电喷发动机熄火现象
电喷发动机供气系统故障的车内检查方法
排放分析在电喷发动机起动故障诊断中的应用
EQ491电喷发动机点火控制系统结构原理与故障诊断
汽车电喷发动机故障排除方法及实例
汽车电喷发动机常见故障诊断分析
电喷发动机喷油器的维护
电喷发动机进气流量的测量方法
轻松诊断与排除故障电喷发动机汽油喷嘴损坏
电喷发动机的使用与维护
通过手脚感觉判断底盘故障
汽车底盘部件损坏的急救方法
汽车底盘故障紧急处理
6富康汽车底盘故障排除案例
农用运输车底盘故障诊断与处理
汽车底盘故障的几种维修方法
浅谈起重机底盘常见故障及排除方法
汽车底盘紧急维修故障
利用滑动距离评估底盘技术状况
汽车底盘故障紧急处理
富康轿车底盘故障检查与修复
汽车底盘及电气突发故障紧急处理电器
使用方向盘凭感觉诊断底盘故障
富康车底盘故障排除的三个实例
排除底盘故障的3条经验
排除丰田凯美瑞底盘异响
用感觉通过方向盘识别底盘故障
奔驰140底盘系列电动EGS故障维修
三轮农用车底盘常见故障及排除方法
汽车底盘零件损坏急救
如何维修汽车底盘及电器常见突发故障的处理
城市先锋底盘异响
燕京6500GD客车底盘异响故障判断
水平定向钻机底盘故障探讨
斯太尔润滑维护系列汽车底盘
汽车底盘自动集中润滑系统控制方法与技巧
用手脚感觉判断底盘故障
汽车底盘故障排除方法
上海50拖拉机底盘易损件检查与维修配件
三菱帕杰罗底盘漏油故障排除
一起排除车辆底盘异响
上海别克凯越轿车雨刮系统原理及故障诊断
别克荣宇ESP系统及其维护
原理上海别克轿车电控燃油喷射系统及检测
别克汽车远程门锁系统设置及故障诊断
康明斯蓄压共轨供油系统及常见故障分析
常见车辆空气制动ABS系统故障排除及使用维护
长丰猎豹 CFA2030 汽车 ABS 故障诊断与维护
风神蓝鸟轿车 ABS 结构原理及故障诊断
捷达轿车 MK20-Ⅰ 型 ABS 系统结构、工作原理及维护
上海桑塔纳2000GSi轿车ABS故障诊断
捷达快速诊断汽车ABS系统故障
防抱死制动系统原理及维护
汽车防抱死制动系统（ABS）使用及维护要点
沃尔沃轿车ABS系统故障诊断及维护
广州本田ABS系统构造原理雅阁轿车及故障诊断
雷克萨斯ES300 ABS结构原理及故障排除
广本奥德赛ABS系统自诊断及故障排除
广州本田雅阁轿车ABS系统原理及维修
奥迪轿车防抱死制动系统原理制动系统及故障诊断
上海帕萨特轿车ABS的结构、工作原理及维护
矿车制动系统故障原因及安全措施
空气制动系统常见故障诊断与排除
不足东风汽车气动制动系统制动力及制动干扰分析
汽车制动系统可靠性分析
液压制动系统制动力不足或制动失效分析
五十铃卡车制动常见故障诊断与排除
长安奥拓制动系统维修特例
液压制动系统气锁的原因及对策
摩托车制动系统故障的诊断与排除
诊断北京切诺基制动系统
制动系统的调整与使用三轮农用运输车
制动系统故障检修中容易忽视的10个问题
液压制动系统制动力不足或制动浅失效
拖拉机转向制动系统故障分析
常见汽车制动系统故障及诊断方法
制动系统故障及排除方法
拖拉机制动系统的正确使用与维护
制动报警及制动系统特殊故障
汽车制动系统常见故障及日常维护
基于神经网络的汽车制动系统可靠性分析
富康ZX车制动系统常见故障及排除方法
通过手（脚）感觉判断底盘故障
Det-75拖拉机变速箱及底盘故障
国产全道路车自动变速箱档位分析
常见汽车自动变速箱故障
别克自动变速箱故障21例
双层车使用ZF自动变速箱的初步经验客车
福特AXOD-E自动变速箱电控系统及故障诊断
宝马325自动变速箱恶性漏油
奔驰600自动变速箱故障
广州本田自动变速箱倒档无力
2003款广本自动变速箱故障诊断
丰田凯美瑞自动变速箱锁止故障故障排除
赛欧自动变速箱故障灯闪烁
宝马自动变速箱锁止故障
桑塔纳2000车跑偏故障排除
原理广州本田雅阁轿车ABS系统及维护
上海别克轿车EGR系统故障诊断
别克轿车远程门锁系统设置及故障诊断
别克轿车雨刮系统原理及故障诊断上海别克凯越轿车
别克新世纪轿车自动变速箱无超速故障排除
丰田凯美瑞轿车换档故障排除
康明斯NH系列柴油机PT燃油系统常见故障排除
宝来轿车01M自动变速箱结构及故障诊断分析
电喷发动机传感器故障检测与诊断
CA7220AE
通用汽车电控发动机间歇性故障诊断
桑塔纳轿车起动机故障
捷达轿车间歇性熄火故障排除
奇瑞东方之子轿车加速不良故障排除
冷启动困难故障排除帕萨特B5轿车
飞度轿车发动机防启动系统原理及故障排除
发动机排烟异常故障检查技术
汽车接地故障排除技术
马自达6轿车ABS故障诊断
别克轿车空气质量流量传感器故障诊断与分析
解放西北王左门窗电路控制原理及故障排除
皇冠3.0轿车高速惰轮故障排除
奔驰轿车空气流量传感器故障排除
桑塔纳2000轿车跑偏故障排除
广州本田雅阁轿车 ABS 系统原理及检修
上海别克轿车 EGR 系统故障排除
长城安全 SUV 车身抖动故障排除
中通故障排除公交车无法启动
汽车空调电控单元维修
奔驰W220系列底盘车型安全气囊系统故障排除
蒙迪欧汽车发动机防盗系统工作原理
新型自动变速箱及无级变速器常见故障分析
长安福特福克斯 4F27E 自动变速箱结构与维护
博世 KTS650 故障诊断仪在实际检查中的应用
丰田锐志电动助力转向系统原理与维护
发动机怠速不稳 稳定性原因及诊断
大众POLO车内网络系统原理及维护
皇冠3.0轿车中高速无法加速故障排除
红旗突然熄火故障排除轿车
一汽丰田卡罗拉轿车电控系统故障检测及故障诊断诊断
适配汽车安全气囊系统维修
电子节气门体常见故障分析
红旗世纪星VG20E发动机电脑维修技术分析
2001款帕萨特B5轿车门锁故障排除与分析
风都A32汽车启动困难故障排除
铃木雨燕车身控制系统故障码手动读取与清除
奥迪200 1.8T汽车涡轮增压系统故障实例
丰田凯美瑞轿车ABS结构原理及故障检修
5L40E自动变速箱结构及维修
一汽丰田锐志防盗及门锁系统组成及检修
东风雪铁龙凯旋保养复位及电控系统初始化
宝马E60主动转向系统结构及检修
奥迪A6L车辆MMI系统结构原理及检查维护
广本汽车系列发动机连杆断裂原因分析
氧传感器故障分析与修复
通用汽车电控发动机间歇性故障诊断
帕萨特B5轿车冷启动困难故障排除
奇瑞东方之子轿车加速不良故障排除
捷达轿车间歇性熄火故障排除
东南得利卡货车怠速“徘徊”故障排除
飞度汽车发动机防启动系统原理及故障排除
发动机排烟异常检查技巧
长安福特嘉年华防盗系统结构与维护
桑塔纳2000GLi轿车怠速异常故障
东风EQ1290轿车离合器打滑故障排除
爱丽舍轿车空调系统常见故障及故障排除
A342E型自动变速箱工作原理及维护
汽车空调压缩机常见故障及排除方法
2005款帕萨特领驭轿车发动机异响
柴油车同步器检查与维护变速箱
水温传感器故障排除与分析
汽车底盘及电器常见突发故障如何处理
汽车柴油机常见故障诊断
汽车柴油喷油器常见故障原因及排除方法
汽车电器接触不良引起的故障维修
浅谈汽车电路烧坏与维修
浅析汽车电子控制器的工作及使用维护说明
怠速故障的排除瑞典SAAB 9000车
浅谈东风汽车发电机故障排除方法
奥迪A6事故修复后跑偏的故障排除
汽车跑偏的判断与排除
涡轮增压器异常振动、异响分析与排除 汽车仪表简析故障检查方法
常见起动机故障的排除与预防
汽车充电系统不充电的故障排除
汽车故障诊断及应急处理的基本方法
长城平安SUV汽车车身抖动故障排除？ 飞度汽车安全气囊系统维修
红旗汽车突然熄火故障排除
一汽丰田卡罗拉汽车电控系统故障检测与诊断
EQ1108G系列车辆跑偏诊断与行驶跑偏分析
柴油机喷油故障分析与排除
汽车空调故障的检查与判断
大众轿车无分电器点火系统故障诊断与维修
ESD5600型外开式门泵工作原理及故障检查
别克君威散热器风扇控制电路故障排除
电装空调旁路电路工作原理及故障排除
桑塔纳2000GSi车氧传感器故障诊断
氧传感器故障分析与维修
CA7220AE汽车发动机故障诊断
飞度汽车发动机防启动系统原理及故障排除
汽车接地故障排除技巧
马自达6汽车ABS故障诊断
威兹ISZ-FE发动机点火系统故障检测与排除
汽车空调压缩机常见故障及排除方法
通用4T60E自动变速箱疑难故障排除
EQ1141G汽车尾灯故障指示灯亮故障诊断
长城赛弗发动机怠速过高故障排除
丰田凯美瑞发动机点火系统原理及故障排除实例
汽车发电机充电电压过高故障排除
EQ1118GA汽车传动轴异响故障排除
日产蓝鸟U12汽车怠速抖动故障故障排除
奥迪汽车ABS控制原理及故障排除
别克赛欧SGM7160汽车发动机防盗系统原理及故障诊断
丰田A140E自动变速箱档位变化故障排除
爱丽舍汽车发动机MP5.2电控系统故障诊断
柴油机排烟异常分析与故障诊断
电喷发动机非电控故障的检查与调整
桑塔纳 2000GSi 汽车 ABS 系统故障排除实例
刹车失速的深层原因分析
上汽通用精诚防盗分析系统及故障诊断
缸盖变形及缸漏故障排除
新车电瓶常见故障原因及维修
日产无限汽车发动机加速无力
日产汽车启动系统控制部件故障诊断与维修
日产越野车ABS故障指示灯常亮
UD63日产汽车启动充电系统控制电路及故障排除
日产吉普全自动玻璃窗控制器维修
车辆跑偏故障的判断与排除
涡轮增压器异常振动、异响问题分析与排除
汽车仪表故障检查方法简析
起动机常见故障的检查、排除及预防
汽车充电系统不充电的故障排除故障
汽车故障诊断及应急处理的基本方法
长城安全SUV车体抖动故障排除
5L40E自动变速箱结构与维护
车用柴油机排气支管机油排出故障排除
电控燃油喷射系统故障主要原因
皇冠3.0轿车中高速无法加速的故障排除
飞度汽车安全气囊系统维修
红旗车突然熄火故障维修
一汽丰田卡罗拉轿车电控系统故障检测与诊断
EQ1108G系列车辆跑偏诊断与分析
柴油机喷油器故障分析与排除
汽车空调故障检查与判断
ABS结构原理及故障排除丰田凯美瑞轿车
风神蓝鸟轿车ABS故障检测与诊断
发动机电控系统断路、接触不良分析
信号发生器在汽车电脑维修中的应用
上海大众波罗汽车仪表故障灯常亮
汽车漆膜收缩缺陷分析及预防措施？一些基本设置的问题
车工技师专业技术论文样本
车工技师其实就是指一种职业，是指操控车床加工零件的一类工人。下面是由我整理的车工技师论文 范文 ，欢迎大家阅读。
车工技师论文范文篇一：《谈车工定位分析疑点》
【摘 要】近几年，随着我国经济的飞速发展，我国的其他产业也在迅速发展壮大。尤其是我国的机械制造工业，发展的极为迅速。下文主要介绍了机械制造工业中车工定位的相关问题，介绍了什么是车工定位，以及车工定位在机械制造业中的重要作用，着重分析了有关车工定位专业技术方面存在的疑点，并给出了简单易懂的解释，望促进机械制造工业中车工定位的更好更快发展。
【关键词】机械制造工业;车工定位;疑点分析
社会的不断发展，使得人们生活水平不断得到提高，生活水平的提高又使得人们的生活需求不断增加，为满座现阶段人们日益膨胀的需求，最有效的办法就是加快发展机械制造工业，而决定了机械制造工业的发展速度的一大原因就是机械制造的精度，能解决制造精度问题的技术就是车工定位。由此我们得出，要想社会继续发展，要想满足人们不断提升的生活需求，我们首先要解决的问题就是机械制造工业中的精度问题，也就是车工定位相关方面的问题。下文将对车工定位的概念、重要性、技术方面存在的疑点进行简单的介绍。
1.车工定位简介分析
我们先来了解一下什么是车工，车工其实就是指一种职业，是指操控车床加工零件的一类工人。车工定位就是指在加工零件时将需要加工的零件在车床上固定在一个适合加工的位置[1]。首先我们要知道即使车工定位描述起来很简单，但是这并不是一个简单的工作，特别是当需要被加工的零件的形状不规则时，想要将需要被加工的零件进行有效的定位就更不容易了。如今的车床按照固定需要被加工的零件的方式分类可以被分为两类。一类是四爪卡盘车床，这类车床具有一定的局限性，三爪卡盘只能固定圆形、三角形等较少的形状的零件。另外一类是三爪卡盘车床，三爪卡盘的灵活度较四爪卡盘高出很多，这类车床的应用范围就广泛很多，其主要的功能是可以固定椭圆形、圆形、矩形、以及各种不规则的形状的需要被加工的零件。所以在对需要被加工的零件进行定位时一定要选择合适的车床进行车工定位，这样才能达到较好的定位效果，为后续的加工打好良好的基础。
2.车工定位意义分析
2.1车工定位保证了生产产品的高精度
车工定位在机械加工制造工业中占据着分厂重要的地位，接下来我们就进行具体的说明。例如上文提到的，车工定位的标准程度是加工精度好坏的有效保障。经济的发展使得人们生活水平有了明显的提高，生活水平的提高又使得人们对生活质量的要求越来越高，生活质量取决于我们衣食住行所时用的东西的精致程度。例如我们现如今对所用的物品的要求是越精致越好，如何才能制作的更加精致呢?这就取决于加工过程中车工定位的定位成都是否精准了。所以，我们可以看到，车工定位在一定程度上决定了我们的生活质量，不仅在机械加工制造工业中占有着非常重要的地位，在我们的生活中也占据着十分重要的地位。
2.2车工定位决定了生产产品的高效率
车工定位除了对精度的影响之外，还对产品的生产效率起到了很重要的影响。我们举个例子，假如说一个人第一天需要做A事件，第二天需要做B事件，第三天需要做C事件，可是在做A事件的时候出现了问题，一天的时间并没有做完，那么就会直接影响到B事件的处理时间，进而影响到C事件的处理时间，直接就降低了这个人处理事件的工作效率。和这个例子一样，如果我们在定位第一个产品时出现了定位的问题，那么我们就不能顺利的进行后续的加工工作，我们需要继续对这个产品进行定位，知道定位准确，可以进行下一步的加工工作为止，那么这个过程就会直接影响到第二个、第三个、以及下面的一系列产品的加工制造的时间，直接拖慢了整个生产线的生产产品的效率，无形中增加了产品生产的成本，降低了生产产品的利润，给产品的生产造成了不可估量的损失。
2.3车工定位影响了生产产品的高质量
有一句古语，说的是“失之毫厘差之千里”，这句话也同样适用于车工定位。车工定位是一项高精度的工作，即使是微小的误差都可能会造成很严重的后果，甚至是使整个产品报废。我们举个简单的例子，例如，我们要加工制造一个小锤子，小锤子是由锤子头和锤子柄组成了，通常的加工制造 方法 是分别加工制造这两个组成部分让后将二者组装在一起。那么如果我们把锤子头的孔打大了几毫米或者打小了几毫米，都会造成锤子头和锤子柄不能组装在一起，同样，锤子柄也是一样，如果我们在磨锤子柄的时候将锤子柄的尺寸多算或者少算了几毫米，也会造成二者不能合适的组装在一起。这样的结果就是生产出来的产品根本就是不合格的，更别提高质量产品了，根本就是没有市场价值的产品，又怎么去满足我们的生活要求呢!
3.车工定位疑点分析
3.1自由度分析与夹紧力之间的关系
在车工定位的相关参考资料中，自由度与夹紧力之间的关系一直都是一个比较有争议的知识点。不同的教课书也都给出了不同的解释，这就是造成自由度分析与夹紧力之间的关系被列为车工定位的一大疑点的原因。但是如今我们有了较为准确的解释，最新版的教科书给出的解释是自由度分析与夹紧力有着非常密切的关系[2]，在产品的加工的时候应该充分考虑该方面营销因素的影响，以免造成没有预料到的损失。
3.2三爪和四爪卡盘属于哪一类定位件
三爪卡盘和四爪卡盘在上文中我们已经有了简单的了解，知道了其实三爪卡盘和四爪卡盘就是车床上的辅助定位的零件，其主要作用都是一样的。就是通过调节三爪卡盘和四爪卡盘中间空间的大小，将需要被加工的产品紧紧地固定在车床上。不仅确定了其定位，还能保证在加工的过程中被加工的产品的稳定性，不随加工过程上下左右摆动，给加工的过程提供了较高的可靠性。也就是说，三爪卡盘和四爪卡盘就是一种定位件。但是，人们对于三爪卡盘和四爪卡盘究竟被划分到哪类定位件中有很多不同的意见。例如：我们从限制自由度方面来分析，三爪卡盘和四爪卡盘均属于止推定位件类定位件;然而，我们不从限制自由度方面进行分析，三爪卡盘和四爪卡盘有都属于支撑和夹紧类的定位件。也就是说，我们想要知道三爪卡盘和四爪卡盘分别属于哪一类的定位件，我们首先要清楚的就是我们要从哪个角度进行分析，由于分析角度的不同卡盘的分类也就不同，所以不同的分析角度会使我们得出不同的分析结果，知道了分析角度我们才能确定三爪卡盘和四爪卡盘具体属于哪一类定位件。
3.3更新和完善自由度图例
自由度图例是车工定位中的一个较为专业的名词，实际上它指的就是一个产品在加工和定位过程中被允许的调节被加工工件的调整位置的范围。就像上文提到的，车工定位影响了产品的精度的高低、质量的高低、和生产产品效率的高低。可以见得，车工定位在生产产品过程中的重要程度，那么影响车工定位的一个很重要的因素就是自由度图例。所以说控制好是非常重要的一个任务，这个任务决定了成功定位的最终效果，也就间接地影响了生产产品的精度的高低、质量的高低、和生产产品效率的高低。
4.结语
通过上文对车工定位的概念的简单介绍、对车工定位在机械加工制造工业的起到的重要作用的阐述、以及对现阶段机械加工制造工业中车工定位方面存在的疑点的分析。使人们能够较为系统的为读者介绍了车工定位方面的相关知识，并对车工定位在机械加工制造工艺中的重要作用有了较为深刻的认识，同时还有序的列出了现阶段车工定位方面存在的疑点，进行了并对这些疑点分别进行了解释说明。促进车工定位行业的优化发展。使车工定位更好更快发展，充分满足人们更高的生活追求。 [科]
【参考文献】
[1]许兆丰.车工工艺学(第三版四).中国劳动出版社，20l0.
[2]许兆丰.车工工艺学(第四版四).机械工业出版社，20l1
车工技师论文范文篇二：《浅谈车工入门实习教学》
摘 要：车工入门实习教学是技工院校机械加工技术专业的一门核心课程。为了使学生通过学习这门课程拥有一技之长，并得以长足发展，本文结合车工课程，就如何抓好车工专业入门实习教学，使学生真正成为技能型人才进行了探讨。
关键词：车工入门 实习教学 安全文明生产
“车削”是指操作工人在车床上根据图样要求，利用工件的旋转运动和刀具的相对切削运动来改变工件的尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。
如何使毫无基础的机械类学生拥有一技之长，并得以长足的发展，需要实习指导教师从微处入手，从本行业的特色入手，吸引学生从无到感兴趣进而主动学习。结合这二十多年教学发展、教学的改革、指导学生操作的 经验 ，在此笔者谈谈在教学中的一些心得。
一、学生现状分析
近年来，随着学校教学改革的深入，实习场地设备以及场地环境对实习教学的效果有很大影响。随着社会的发展、生活水平的提高，大部分学生对卫生的要求越来越高。很多学生在看到场地不整洁，不规范，就会形成了此行业很脏的印象，就此心生退意，不愿好好学习。所以我们在初次熟悉车间以及车床时，一定要做到车间明亮、宽敞、整洁、车床卫生干净、整洁，让学生在刚开始接触设备，只是空操作车床时，能保证手的清洁度，使学生不会还没开始车削就有脏的心理影响，同时对后期学生实习后要求保持车床的整洁也能起到很好的作用，从而使其养成良好的卫生习惯。
二、正确选择训练项目，激发学生学习兴趣
现今的学生兴趣广泛，电脑的发展也使学生方便了解各种知识。我们可提出一些小问题让学生自己上网查找答案，看看车床能加工出什么样的产品，让学生自己查找，学生得出结果后会有一定成就感。教师则可准备一些能吸引学生的小物件，例如小陀螺、小锤子、小蜡台、小酒杯等。在讲解机械行业由来和车工所能完成的一些内容时，让学生了解到这些都是我们学习后可自己加工出来的产品。引发学生的学习兴趣与积极性，从而使其产生想学的欲望。
文明生产和安全规章是不可忽视的教学环节，不能为了安全而只谈事故，应以遵守规章以预防事故为主。在教学巡查过程中，及时了解学生的思想动态，有部分学生可能因为教师在教学时所说的事故太吓人而心生畏惧，因此要对学生多表扬，多鼓励。尤其是女孩的长发，则必须强调进入场地时盘发和戴帽的重要性，让学生养成自觉文明 安全生产 的习惯。
车工入门最基础的则是车床的操作。车床的操作做到安全文明，可杜绝安全事故的发生。一般新生入厂的前一周，可将电源全部关掉，在无电的状态下让学生进行车床的基本操作，可将学生分成小组。因车床操作时不能多人围观，所以分组时一般以2～3人为宜。从车床各手柄开始，车床的挂速，从铭牌表上找出走刀量并挂到位。先让学生自己练习，小组长负责。组与组之间可进行比赛，看看哪组先学到位，然后一个一个过关。教师对做得好的学生一定要多多表扬，号召让大家向他学习，鼓励做得好的学生去帮助做得还没到位的同学，大家一起进步。大滑板、中滑板的操作是一个比较枯燥的力气活，学生一般练习不久就不想练习了。所以这个项目在练习过程中笔者一般让学生集体活动，能有多少车床使用，就全用上来，每人一台，喊上 口号 ，同一个动作大家一起练习。做上几次换人再来，学生也能得到一定的休息。在此项目的中间可插入三爪卡盘的拆装练习，也可将手柄练习加入进去，让学生在调节性的练习当中，不知不觉地完成滑板的操作练习。在集体练习中，让学生掌握到方法，分清楚纵向进给于横向进给的方向以及进与退。当学生分清楚纵横、进退以后，再以组为单位进行。学生可相互喊口号，相互指导分析讨论操作当中是否有错，提高熟练度和速度。让学生以组为荣，慢慢培养出团队精神。在关闭电源练习达到一定熟练时，可启动电源再进行练习。以组为单位，每组一台车床。各手柄需在正确位置后才能启动电源。开启电源后，要注意各操作杆的使用、滑板的启动。在此项目教学时，一定要随时注意，可让小组长先开始，完整地操作示范给组员看，再盯着组长试操作一次，再让各组自由练习。教师一定要高度注意场内情况。一些学生因电源的开启，觉得新奇，有可能会不按规章操作，所以教师需随时指正学生的一些不当行为，杜绝一切事故的发生。
随着社会的发展，工业技术得到大幅度的改进，车床加工已发展到数控加工，车刀也有了机夹式多用车刀，刀片可通过机磨达到要求。各企业的发展不一致。很多企业采用的还是成本较低的精明焊结式车刀，所以学生在车刀的刃磨上还是需要一定的基础。笔者一般从刃磨刀坯开始，利用磨好的车刀给学生讲解车刀的刃、面。利用多媒体教学，将车刀的刃磨方法以及刃磨姿势展示给学生看，重点让学生注意车刀在砂轮上摆放的位置。进入砂轮房示范车刀的刃磨，让学生注意车刀的抓握方法。一定要让学生磨一个面，给老师检查一个面，随时注意刃磨的方法。一般来说，为了安全起见在砂轮房内实训的学生，最好不超过10人，让余下的部分学生去复习前面所学内容。当学生掌握了刃磨方法后，我们也可在此阶段进行把游标卡尺的认读，为后面的低速车削打下一定的测量基础。
三、由简到难精心讲解，分细化解难点，准确示范，提高实际操作技能
车削的基础能否打得牢固，关键在于低速车削。学生初始操作时，只能在低速下进行反复多次练习，从而对车床的特性有一定的了解。而车刀的安装与工件的夹持与校正是车工最基本的，也是后期操作的基础，所以在低速车削的这一课题中速度一定不要过快。基础打牢固了，后面则事半功倍。在此课题中引导学生采用车削光杆轴来完成工件的校正。一次校正不到位，找出原因，和学生进行分析讨论。在此过程中，让学生了解一定的定位基准，然后缩小尺寸重复操作。学生同时学会使用游标卡尺的正确使用，以及能够正确地测量尺寸。可通过反复的练习让学生对车床、刀具以及测量都有一定的了解。在此过程中一定要多鼓励学生，把要求放到最低，对接受能力较弱的学生要多鼓励，帮助其寻找原因并纠正。
车工入门是基础，所以在教学中一定要打好基础。从多年的教学经验来看，车工入门实习教学安排96个课时来进行。当学生能安全文明地使用车床，刃磨出车刀，简单地加工出台阶轴的工件，游标卡尺与千分尺都能正确认读，测量工件尽量保证在0.2mm内，说明学生已经入车工门。
四、检查考核， 总结 经验
要上好车工入门实习教学课，不仅要在讲解和指导上狠下工夫，还要狠抓检查和考核。考核时可以对各个项目进行考核，如车刀的选取、刃磨、安装、工件的装夹、量具的使用、车床的操作方法和熟练程度、加工的时间和质量等，逐一进行考核打分，再对学生进行综合打分评定。不及格的学生可采用补课和个别辅导的方法使其达标。这样有利于教师对学生整 体操 作技能情况的了解，全面提高教学质量。
“教学有法而无定法”，以上是笔者的一点粗浅体会。总之，车工入门实习教学在专业课教学中具有举足轻重的作用，我们要扎扎实实把实训课上好，使它真正走向正规化、规范化和专业化。
参考文献：
[1]宋全文，徐金成，冯玉金.车工实习课程入门阶段的教学探索[J].中国现代 教育 装备，2010(15).
[2]张彪.车工生产实习教学改革初探[J].教育界，2011(6).
[3]董利娟.车工实习分层教学法[J].职业，2010(2).
[4]王朋红.浅谈车工实训课的一点 心得体会 [J].职业教育，2012(5).
车工技师论文范文篇三：《浅析数控车工的现状》
【摘 要】随着我国工业化进程的不断推进，我国对于数控车工的需求量也随之不断增加。然而由于种种原因，现阶段我国数控车工的专业素质普遍不高，这在一定程度上限制了我国相关工业的进一步发展。在这种历史条件下，笔者将就我国数控车工的现状进行分析，找出其存在的问题，并提出相应的解决方案，希望对于提升我国数控车工的水平有所裨益。
【关键词】数控车工;目前现状;相关问题;解决对策
数控专业具有很强的专业性和技能性，因此对于数控车工素质的要求也很高，否则数控车工就不能很好的操作机器完成切割、对刀和零件加工等基本操作，这就会在很大程度上影响数控加工的质量，因此有效提高数控车工的专业技能十分重要。此外，数控车工技术水平的提升还能有效的减少其因操作失误而受到的伤害，是一件一举两得的事情。
1.现阶段我国数控车工存在的问题及其原因
笔者一直认为，只有“知其然才能知其所以然”，因此会在这一部分对于数控车工出现此种问题的原因进行相关的分析，从而以便于读者对其有一个更加清晰的把握。此外，知道了问题的源头所在，读者才会对于笔者提出的解决方案有个更深入的了解，从而避免笔者个人观点的局限性，做到批判性吸收。
1.1数控车工的专业素质总体上不高
这一方面是由于数控车工技术的专业性决定的，虽说数控车工技术可以通过利用数字化控制系统在数控车床上完成零件的整体加工，基本上实现了全过程的机械化，可是其还是要求相关的工作人员对于数控机床加工工艺与数控编程技术有一个大致的掌握，否则就不能很好的操作仪器，生产出符合要求的零件，尤其对于一些较为精密的零件就更是如此。而现阶段某些生产车间为了有效的降低人力资源成本，就从农村雇佣大量的廉价的劳动力，这些生产工人往往不具有一些基础的 文化 素养，更不用说相关的专业技能了。雪上加霜的是，为了赶进度，某些车间甚至不对这些工人进行相关的简单培训和采取一些安全 措施 ，只是简单介绍了些基本操作就让工人投入生产之中，这样不仅使机器被损坏的几率大幅度增加，更是使员工人身安全受到威胁的几率大幅度增加，最终导致生产的工厂受到不必要的损失。
1.2数控车工相关器械的耗损现象较为严重
由于数控车工所使用的器械十分精密，稍有耗损就可能对产品的质量造成很大的影响，加之数控机械的价格往往十分昂贵， 修理 或者是重新购买都会耗费企业的一大笔资金，因此数控车工相关器械耗损严重的现象不容忽视。这种现象发生的原因之一就是数控车工的操作人员的专业素质不高，在操作过程中不能严格按照相关的规章流程进行作业，如将施工顺序弄错等情况时有发生;其二则是相关的操作人员的道德素质不高，在施工过程中不能很好的履行自己应尽的职责，做好自己应做的工作，从而使设备受到损耗;其三则是相关的维护工作不到位，现阶段为了提高生产效率，许多车间使机械不停歇的工作，在工期紧张时就更是如此，且使用后期缺乏必要的维护和检修养护，这就直接导致了器械耗损现象变得愈发的严重，极大的挫伤了工厂的相关收益。
1.3数控车工的人才结构不够合理
一方面，随着部分企业生产项目调整、生产方式转变、产品更新换代加快，企业对劳动者的技能要求、管理能力要求有了较大的提高，而符合企业期待的高技术人才的数量是有限的，而且聘用高技术人才会导致生产成本的增高，这就直接导致现阶段数控车工的专业技能不高，而且其人才结构也不够合理。许多车间的都出现重视一线工人、轻视管理型人才的现象，这就直接导致生产流程较为混乱，相关的资格评定和薪资标准等也没有统一明确的规定，这对于工厂生产效率的提高有着很大的限制。此外，在高技术人才这方面，由于人才引进机制的不够合理，往往不能兼顾到整个生产过程的全部要素，常常会出现这样的现象，某一方面的专家过多，用不了，也就是企业“养闲人”专家，另一方面，其他方面干脆没有专家，出现了专家荒的现象。这样不仅耗费了很多的人力资源成本，而且在遇到相关的技术难题时，问题还是不能被及时有效的解决。
1.4数控车工技术与外国先进技术仍存在差距
虽然目前我国的数控车工技术已经发展到了一定的程度，相关的实际操作也已经达到的一定的水平，但是不可否认的是，我国的数控车工技术仍与外国的先进技术之间存在着较大的差距。这种差距不仅仅体现在相关的操作仪器如“数控机床”等上，更是体现在工人的专业素质和生产的相关工艺流程上。举个相关的实例，在控制加工路线与加工余量时，由于数控车工技术对于数控车床的要求较高，在数控车床未达到普及使用的情况下，应当将毛坯上多余的余量，尤其是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。这一点国内目前做得较好，可是在使用数控车工工艺技术对数控车床程序进行安排时，往往表现的就较为缺乏灵活性，这一点就造成了与外国先进水平之间的差距。
2.解决现阶段我国数控车工存在问题的措施
2.1有效的提高数控车工的相关素质
提高数控车工的相关素质应从两大方面着手，其一是专业技术素质，包括数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面，其二则是职业道德修养，要使数控车工明确自己所肩负的责任和应尽的义务。只有做好了这两个方面，数控车工的专业技术素质提高了，才能从某种程度上避免对于机械造成不必要的损耗，才能有效的保障生产流程的顺利进行，才能避免相关的安全事故的发生或者有效的降低安全事故发生的频率，进而间接的提高生产效益;而数控车工的职业操守提高了，才能使生产有秩序的进行下去，并且形成一个相对良好的工作氛围。具体做到这两个方面，生产企业可以采取以下措施：定期对数控车工的工人进行相关的培训，并以考试的形式强制的保障培训的结果;定期举办相关的专家讲座，开阔工人的技术视野;开放图书馆和专家邮箱，为工人自学提供便利的平台;举办一系列的实践技能大赛，鼓励工人们将自己所学的知识应用到具体实践之中;发放企业的宣传手册，使员工明确企业的生产理念;完善相关的规则，将责任落实到个人;制定行之有效的监管制度，保障生产流程的有序进行等。最后，生产企业还可以采取将考核结果与个人的薪资水平相挂钩的方式提高员工的积极性。
2.2减少数控车工相关器械的损耗
这一点要结合上一点所说的，员工的专业素质提高后，操作失误就会极大的降低，从而对于数控车工相关器械造成的损耗也就会降低。这只是一方面，另一方 面相 关的生产企业则要做好日常的维护工，派遣专人对机械进行相关的维修，如每次使用完毕后在接合处涂抹润滑油，定期对机械精密处的灰尘进行清理等。此外，企业的生产者还应将相关的器械定期送至专业的公司进行检修，从而避免相关的隐患。只有这样，才能有效的降低数控车工相关器械发生故障的频率，保障生产顺利进行。
2.3减少与国外先进水平之间的差距
其一，生产企业可以根据自己的具体情况，对外国较为先进的仪器进行适当的引进，从而提高生产效率，但是必须量力而行;其二，生产企业则可以积极改进生产的工艺与方法，从而使加工过程获得简化，获得更高的收益，在目前的条件下，这一条也是主流的做法。
3.结语
总而言之，目前我国的数控车工虽然发展到了一定的程度，但是与先进水平之间还是存在着不可忽视的差距。在这种条件下，我们只有积极的采取措施，从专业素质和道德素养两个方面提高工人的素质，才能有效的避免事故的发生，提高生产效率，进而提高相关的生产收益。
【参考文献】
[1]王润孝，秦现生.机床数控原理与系统[M].西安：西北工业大学出版社，2000.
[2]胡占齐，杨莉.机床数控技术[M].北京：机械工业出版社，2002.
[3]周伟平.机械制造技术[M].武汉：华中科技大学出版社，2002.
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汽车绿色维修技术的探讨
摘 要：本文分析了汽车维修过程对环境和人员所带来的负面影响，在可持续发展战略背景下提出了绿色汽修概念，阐述了其重要意义，分别就维修前、维修中、维修后的技术方案提出自己的看法。
关键词：可持续发展 绿色汽修 技术方案
中图分类号：U472、4 文献标识码：A
汽车的生命周期主要包括设计制造、使用与维护和最终报废几个阶段，在这些环节当中使用与维护的时间最长、耗能最大、造成的污染也可能是最多的。随着目前我国汽车使用的逐步普及, 如何使汽车在维修时对环境的影响小、资源利用率高以及最大程度地保护维修人员的安全, 已经成了人们普遍关心的问题。鉴于此, 有必要提出汽车绿色维修(以下简称绿色汽修)战略, 在汽车维修业中推行绿色维修模式。
一、绿色汽修的概念
传统的汽车维修是指为使汽车保持、恢复或改善其规定技术状态所进行的全部活动。其基本任务是充分发挥各种维修资源的作用，保持和恢复汽车的性能。在传统维修过程中的一些维修环节, 所使用的维修设备、维修场所, 都可能成为污染源,。主要是在维修过程( 如清洗、焊接、粘接、喷涂、刷镀以及机加工等) 中所产生的污染物以废气、废水、废渣等形式污染着大气、水体及土壤, 同时还可能产生噪声、振动、电磁辐射、放射性和光辐射等污染, 危害周围的环境, 最终是浪费资源、污染环境、伤害人体。
绿色汽修就是从科学发展观和社会可持续发展的观点出发，最大化控制维修能源资源消耗，完成修复、保持、改善汽车的功能，同时减小废弃物排放，保护生态环境，达到可持续发展的目标。
二、绿色汽修的意义
绿色汽修是在坚持可持续发展的前提下，综合考虑资源利用率与生态环境等因素，以最少的维修资源的消耗 ，保持、恢复、改善、延长汽车的功能，减少废物产生，避免环境污染的现代维修模式。与传统汽修造成大量的资源、能源浪费和环境污染，甚至是人身伤害相比 ，绿色汽修主要体现在一、资源利用合理性;二、.污染控制有效性;三、劳动保护友好性;四、维修技术先进性;五、综合效益最佳性。因此，绿色汽修不仅是一种技术，更是一种思想，一种更合理、更环保、更人性化的汽修思想。
三、绿色汽修的技术方案与方法
1、绿色汽修前的方案设计
绿色汽修前要对国家环保政策、法规及有关技术标准、减废技术，新能源、新材料、新工艺等技术资料有所了解，全面考察维修对象的相关信息，包括故障、里程、能源消耗等数据，以便综合考虑绿色维修性要求，制定出合理的备选方案，方案中详细说明本次维修过程中使用了那些材料，哪些是有害有污染的，会不会有废弃物，主要是什么，报废零部件回收性如何，可能产生什么污染，资源利用率如何等问题，然后综合汽车性能、维修费用、污染指标等各方面指标，选取适合的维修方案。
2、绿色汽修过程中的工艺选择
(1)绿色诊断技术
绿色诊断技术主要体现在诊断方式和诊断设备两个方面。在诊断过程中，要采取有效的防护措施，以免污染环境和危害维修人员，在现场污染严重的情况下，尽量采用远程诊断方式。要采用低耗能、少污染、可靠性高、易拆卸回收利用的绿色诊断设备，采取绿色制造手段，使用绿色包装材料制造的设备，尽量减少放射性和电磁辐射等污染。应用绿色诊断技术不仅可以避免因拆卸造成人力、物力和时间的浪费，还可以避免因拆卸造成汽车机器零件的损伤，降低故障的发生率，降低维修成本，保证安全生产，节约能源，利于环保。
(2)快速维修技术
快速维修技术就是以最少的时间和最快的速度完成维修任务，并使维修作业规模最小化，是绿色维修中较为有效的维修方式。对于要求在短时间内完成修理和一些要求在高温、重负载或强辐射等恶劣条件下完成的维修，这种维修技术与方式十分有效。快速维修技术主要有两个方面: 一是采用耐磨、防腐的快速粘结剂或者工业修补剂进行维修作业;二是对突发损伤的设备进行冷焊、扣合、堵漏等进行抢修作业。这样就能以最少的维修资源(人力、物力)消耗，来获得较大的维修度，有利于环境的保护、人员的安全和对其他设备的干涉。
(3)热喷涂技术
在汽车维修过程中，有些部件需要进行喷漆处理。传统的手工喷漆易产生漆雾，并且漆中含有苯等有害物质，会危害维修作业人员的身体健康。为消除其负面影响，可改使用机器作业，采用热喷涂技术。所谓热喷涂技术，就是指将喷涂材料用热源加热方式处理到溶化或者半溶化状态后，用相应速率将其喷射沉积到已经预处理的基体表面上，从而形成薄的涂层的一种方法。这种技术具有抗高温、抗氧化、减摩、耐磨、绝缘、隔热、导电、防腐、防微波�~射等功能，达到节约能源、资源的目的,通常把把制造涂层的工作方法叫做热喷涂。目前的热喷涂技术主要包括高速电弧喷涂技术和高产能超音速等离子喷涂技术，可应用于汽车表面耐磨涂层、防腐涂层、零件的尺寸恢复、防滑涂层的制备。
(4)绿色清洗技术
在传统的维修过程中，汽油、煤油、柴油等多作为清洗汽车零部件的清洗液。这不仅浪费能源、成本高、污染环境，甚至存在着安全隐患，造成火灾。绿色清洗技术则以水代油，用水基清洗替代汽油、煤油、柴油来清洗零部件，并且采用无水清洁洗车法，减少洗车的用水量，避免大量污水的产生。使整个操作过程更安全、成本更低、污染更少，更适合于汽车维修清洗作业。
(5)节约资源的工艺技术
在修理生产过程中简化工艺系统组成、节省原材料消耗的工艺技术即所谓的节约资源的工艺技术。如优化毛坯，减小加工余量，降低原材料消耗;提高刀具寿命，选用新型刀具材料，降低刀具组成材料的消耗;减小或取消切削液的使用;简化工艺系统的组成要素等。
3、绿色汽修后废弃物的回收
维修过程中产生的废弃物国家除对废油、轮胎、电瓶、弹簧钢板有明确回收规定外，其他尚没有明确回收规定。这其中甚至包括一些具有化学方应、腐蚀性、毒性、可燃性、放射性的危险废弃物，若不正确处理，定会对环境和人造成严重伤害。而一些新的种类的废弃物也会随着汽车新材料和新技术的运用而衍生。因此，必须不断研究和规范汽车维修行业处理废弃物的措施，加强报废市场废弃物的管理，让相关作业人员明确危险废弃物的正确处理方法，减少汽车产业给环境带来的不良影响。
四、总论
汽车维修过程中采用绿色维修方式可以实现资源的可持续利用，在维修过程中可以控制大部分污染，减少污染来源，具有很高的环境效益，同时绿色维修可以在技术改造和结构调整方面大有作为，能够创造显著的经济效益，所以无论从经济角度，还是从环境和社会角度来看均是符合可持续发展战略的。绿色汽修是可持续发展和清洁生产在维修行业中的具体体现，是现代维修业的可持续发展模式。
参考文献
[1]陆晓平，试述国内外汽车维修行业及特点 [J].电子世界，2013，35(05)：136-137
[2]孙涛，汽车维修行业发展现状"问题及对策 [J]. 长江大学学报(社会科学版)，2012.35(05)：86-87
[3]黄志，绿色维修――汽车维修技术新途径[J].科技传播.2010,12: 120
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