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生产计划控制程序

2023-10-06 15:09   

生产计划控制程序制定部门:生产管理科生效日期:

1。目的

本程序规定了公司内部生产计划的编制方法和应用流程,以保证公司的生产按计划正常进行,满足客户的交货要求。

2。适用范围

本程序适用于整个公司生产计划的编制和实施。

3。职责

3.1生产管理科负责公司制造部(成型一、二、三部、OA装配部、自动车装配部、自动车

功能件生产科)制定生产计划并监督实施。

3.2当RKZ产能不足或设备能力不满足要求时,负责外包给合作厂商安排生产。

3.3生产管理科负责根据生产计划计算每月原材料需求量,并监督原材料使用情况。

4。工作流程

4.1 生产计划的制定

4.1.1 生产管理部根据销售部门下达的P/O,结合库存情况和工厂的生产能力,制定月产量

生产计划。

4.1.2 生产计划提交生产管理科长(或代理人)确认。经主管(或代理人)批准后,发给制造部,

其他相关部门。

4.2 生产计划的执行与监督

4.2.1 关于制造部成型第1、2、3组、汽车功能件生产组、生产管理组的生产

规划各部门分布,并将成型生产计划输入公司电脑系统管理程序。制造部组建一科、二科、三科及汽车功能件生产科根据每日生产计划安排生产,填写《成形作业日报》,并在生产管理科上开具《事故日报》或《成形作业日报》第二天讲解实际制作情况。数量情况。

4.2.2 对于OA装配部门和自动车装配部门,必须严格按照生产计划安排生产,并填写《作业日报》,生产

管理科将每天及时跟踪计划的执行情况《作业日报》。

4.2.3 各调配应根据批准的生产计划和本部门实际情况执行生产计划,并将每日《作

业日报》或《事故日报》报送生产管理部门。

4.2.4生产管理部每天到现场跟踪确认是否按照生产计划按计划进行生产,了解生产进度,确保

制造部门严格执行生产计划。当生产出现异常,影响出货时,应及时调整生产计划,联系现场班长以上人员改变生产或向上级报告《异常联络书》。

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生产计划控制程序制定部门:生产管理科 生效日期:

4.2.5 生产管理部门应监控每天的出货情况,并根据最新的每日业务订单或看板将实际出货结果输入计算机生产计划中。如果货件没有按照交货期限发货,物流部门会出具电子版《出货异常》联系生产管理部,同时生产管理部会联系销售部调整货期。

4.2.6 生产管理部门根据制造部门的生产计划,结合每天的日常运行报告和实际出货结果来检查生产计划

监控仓库内产品的完成情况和发货状态。仓库原则上应安全保管两天(特殊件除外)。当发货仓库发现库存产品数量少于两天交货时,会制作一份《未来两天不足出货预计品番》提交给生产管理部门。生产管理部门对生产时间和入库时间做出反应,并根据生产计划联系制造部门相关部门调整或调整计划。做好生产准备,无法安排时及时联系销售人员。 4.2.7 生产管理部门的计划部门不仅编制生产计划,还根据生产计划对原材料的需求进行预算,

根据《制品构成表》创建《原料需求计划》,经部门主管确认后下发给生产管理科物资部。

4.2.8 为保证生产现场原材料的需求,生产管理部门计划部门应与物资部门密切联系。物资部将根据《生产

计划》、《原料需求计划》等及时调整原辅材料的列入计划。

4.3 生产计划的调整与修订

4.3.1 当客户有特殊要求且发货计划发生变化影响其他产品发货时。

4.3.2 生产因素异常(如机器/模具损坏、包装/材料短缺/电力短缺等)影响出货时。

4.3.3 当出现上述4.3.1情况时,生产管理部门应根据销售部门提供的修改后的《出货计划》合并库

根据现有情况决定是否调整原生产计划。当变化较大时,应考虑修改生产计划;如果变动较小,只需在每天下午17:30之前制作《生产计划变更联络书》或制作《日常工作联络书》并发送给相关部门执行即可。

4.3.4当工厂生产中出现4.3.2异常情况时,生产管理部门应根据实际情况调整生产计划,

通过紧急电话联系相关部门,做好相应准备。变化较大时,向制造部相关部门开具《生产计划变更联络书》或《日常工作联络书》;当交货受到影响时,应及时电话通知销售部门调整交货期。紧急情况可拨打《补货计划》直接联系客户;如果制造部门相关部门需要调整交货期,生产管理部会电话通知。如有必要,将补货计划或P/O抄送制造部相关部门。

4.3.6 对于制造部门相关生产部门,为防止4.3.2、4.3.3异常情况的发生,生产管理部门将

工段的生产计划每月根据变化进行更新,下发至制造部各工段及其他相关部门,确保计划有效执行,减少4.3.1、4.3.2对生产的影响。生产计划执行进度。

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生产计划控制程序制定部门:生产管理科 生效日期:

4.4 生产计划外包及执行

4.4.1 生产管理部门发现成型或组装产能不足时,可取得总裁(或代理人)的许可

在可能的情况下,订单将发送至选定的合格供应商——合作制造商进行生产。合作厂家的选择由生产管理部《供方评定表》确定,并经厂长(或代理人)批准。制造商可以安排这个。这时生产管理科会发出《工程变更联络书》,经科长(或代理人)、主任(或代理人)批准后执行。

关于《工程变更联络书》的使用,详细规定请参阅《工程变更管理要领》。

4.4.2 生产管理科选定合作厂家后,生产《外注生产申请书》、《外注生产准备依赖书》、《外

发生产指示书》,经总监(或代理人)批准后发给公司内相关部门,并安排试生产和批量生产。然后根据运营P/O和制造商的实际生产能力,每月制定生产计划并下发给生产管理科材料部和相关外包制造商。对于外包P/O,生产管理部物料部会按月单独发给外包厂家《交货计划》。

4.4.3 生产管理部门应与合作厂家保持密切联系,及时跟踪交货情况。

4.5 生产计划控制流程图见附表。

5。相关文件

5.1《工程变更管理要领》

6。相关记录

6.1《出货计划》

6.2《生产计划》

6.3《作业日报》

6.4《事故日报》

6.5《异常联络书》

6.6《原料需求计划》

6.7《生产计划变更联络书》

6.8《外注生产指示书》

6.9《外注生产申请书》

6.10《外注准备依赖书》

6.11《供方评定表》

6.12《工程变更联络书》

6.13《日常工作联络书》

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生产计划控制程序制定部门:生产管理科 生效日期:[修订记录]

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